One-Stop Precision Manufacturing Solutions Suppliers

Hvad vi fremstiller

Vores One-Stop Precision Manufacturing Solutions Leverandører service er organiseret omkring fire produktionsafdelinger, der deler ét ingeniør- og kvalitetssystem. Et enkelt projekt kan bevæge sig mellem dem uden at gencitere hele omfanget: et harpiks-mastermønster kan printes, færdiggøres, støbes i silikone og derefter støbes i en urethan, der efterligner ABS eller PP.

• 3D print: SLA og DLP fotopolymerharpiks, SLS nylon, SLM metal og FDM ingeniørplast.
• CNC-bearbejdning: fræsning, drejning og præcisionsfræsning på 3-akset til 5-akset og højhastigheds portaludstyr.
• Vakuumstøbning: silikoneforme, lavtryks-urethanstøbning, kompressionsstøbte silikonedele og gummidele.
• Overfladebehandling: maling og coating, galvanisering og anodisering, lasergravering, decal og silketryk, slibning, polering og sandblæsning.

Vores Available Range and Where Each Process Fits

Procesvalg er drevet af geometri, materialebehov, overfladeforventning og mængde. Tabellen nedenfor viser, hvordan vi placerer hver servicelinje og de delfamilier, den normalt betjener.

3D-print: Matchende teknologi til delkrav

Harpikstryk dækker udseende og master-mønster arbejde. Vores SLA-linje har et maksimalt byggevolumen på 1,7 x 0,8 x 0,65 m, hvilket gør det muligt at fremstille automotive styling-sektioner i fuld størrelse og store kabinetter i ét stykke. DLP bruger fuld-lags eksponering for hurtigere opbygning og finere tekstur, som passer til små dele, hvor overfladedetaljer er det styrende krav.

Nylonsintring behøver ingen støttestrukturer, så interne kanaler, levende hængsler og indlejrede samlinger kan bygges i en enkelt operation. Glasfiberforstærket nylon øger stivheden og varmebestandigheden for beslag og strukturelle huse. Metaludskrivning med 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V eller H13 / S136 producerer næsten 100 % tætte funktionelle metaldele, inklusive konforme køleindsatser og letvægtsbeslag, der ellers ville kræve montering i flere dele.

FDM Engineering Materials

• Standard FDM materialer (PLA, PETG, ABS): generelt inventar, covers og visuelle modeller.
• HT-PLA: service med højere temperatur end standard PLA til jigs og huse.
• PAHT CF: kulfiberforstærket højtemperatur nylon til stive, varmeudsatte funktionelle dele.
• PPS CF: kulfiberforstærket PPS til kemisk og termisk modstand i krævende armaturer.

CNC-bearbejdning og vakuumstøbning

Vores machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.

Vakuumstøbning bruger en 3D-printet eller CNC-bearbejdet master til at bygge en silikoneform og støber derefter urethan under vakuum eller lavt tryk. Dette er den omkostningseffektive rute for præproduktionspartier på 10 til 100 stykker i PP-lignende, ABS-lignende eller gummimaterialer, og den accepterer de samme indsatser, gevind og snapfunktioner som den endelige støbte del. Kompressionsstøbt silikone dækker pakninger, tætninger og soft-touch komponenter, der skal forblive fleksible.

Overfladebehandling og udseendekontrol

Efterbehandling afgør, om en prototype kan læses som en produktionsdel. Vi anvender bløde og hårde belægninger, galvanisering og anodisering, lasergravering, decal og silketryk, slibning, polering og sandblæsning samt mat eller blank maling. Transparente dele kan leveres semi-transparente eller helt transparente med kontrolleret klarhed.

• Farve og tekstur: malingssystemer matchet til en leveret prøve eller farvereference.
• Mærkning: lasergravering og silketryk til logoer, vægte og varenumre.
• Metal udseende: anodisering og galvanisering til huse og trimdele.
• Optiske dele: polering og gennemsigtig behandling af linser, lysledere og vinduer.

Kvalitetskontrol og accept

Vi kører fuld-proces inspektion: indgående råmateriale kontrol før opbevaring, periodisk prøveudtagning under produktion, og færdige dele dimensionelle og udseende verifikation før forsendelse. Hvert tilpasset emne inspiceres i forhold til den aftalte dimensionelle tolerance og udseendestandard, hvilket holder præcisionen i overensstemmelse mellem prototype og batchproduktion.

Fortrolighed håndteres som en produktionskontrol, ikke et løfte. Kundeprojekter adskilles i lukkede værksteder, personalet underskriver tavshedspligt, og tegningsfiler opbevares på et isoleret internt netværk, der blokerer for uautoriseret ekstern transmission.

Oplysninger, vi bruger til at konfigurere din løsning

Et brugbart citat afhænger af delens arbejdspunkt, ikke af et kategorinavn. Vi udarbejder procesrute og pris ud fra følgende input.

• 3D data: STEP, STL, IGES eller native CAD, med revisionsniveauet identificeret.
• Materiale og finish: nødvendig polymer- eller metalkvalitet, farve, glansniveau og tekstur.
• Kritiske dimensioner: tolerancer, henføringspunkter og eventuelle krav til tilpasning eller sammenkobling.
• Mængde og batchplan: prototypeantal, pilotbatch og forventet gentagelsesvolumen.
• Funktion: belastning, temperatur, kemikaliepåvirkning, påvirkning og levetid.
• Grænsefladekrav: indsatser, gevind, magneter, tætningsflader og montagerækkefølge.
• Dokumentation: inspektionsrapportens format, mærkning og emballagekrav.

Projektsupport, levering og servicevenlighed

Vores engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.

Færdige dele inspiceres, beskyttes og pakkes til eksportforsendelse, og vi følger op på brugsproblemer og gentager produktionskrav efter levering. Reservedele og udskiftningsdele kan køres igen fra de beholdte digitale data, hvilket er nyttigt til armaturer og servicekomponenter med lavt volumen.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken proces skal bruges til et præproduktionsparti på 50 huse?

Vakuumstøbning er normalt den mest økonomiske vej ved den mængde. Vi bygger en silikoneform ud fra en trykt eller bearbejdet master og støbt i en ABS-lignende eller PP-lignende urethan, hvilket giver et produktionsrepræsentativt udseende og mekanisk adfærd uden værktøjsinvestering.

Kan du producere store modeller i ét stykke?

Ja. Vores SLA-udstyr dækker et maksimalt byggevolumen på 1,7 x 0,8 x 0,65 m, så stylingmodeller i fuld størrelse og store kabinetter kan printes som enkeltdele og derefter færdiggøres til den ønskede farve og glans.

Hvordan håndterer du dele, der både skal bearbejdes og trykkes?

Vi kombinerer ruterne i ét projekt. Et typisk eksempel er en trykt eller støbt krop med bearbejdede metalindsatser eller et metal SLM-beslag, der derefter CNC-bearbejdes på dets kritiske grænseflader for at holde den specificerede tolerance.

Hvilken tolerance- og inspektionsdokumentation kan leveres?

Dele inspiceres i forhold til den dimensionelle tolerance og udseendestandard, der er aftalt ved ordrebekræftelse, med råvarekontrol, prøveudtagning under proces og endelig forsendelsesinspektion registreret. Inspektionsrapportens format er defineret med ordren, så det matcher din indgående kvalitetsproces.

Hvordan beskyttes designfortrolighed?

Projekter adskilles i lukkede værksteder, alle medarbejdere underskriver tavshedspligt, og tegningsfiler gemmes på et isoleret internt netværk, der forhindrer uautoriseret ekstern transmission.

Kan du støtte gentagne ordrer og eftersalgsopfølgning?

Ja. Vi beholder de digitale data og procesruten for hver del, så gentagne batcher og udskiftningskomponenter kan reproduceres konsekvent, og vi følger op på brugsproblemer og reproduktionsanmodninger efter levering.